蒸汽燃气锅炉低氮改造

蒸汽燃气锅炉低氮改造

330用于确保点火稳定及安全燃烧：燃烧器主控器在接到锅炉控制柜的启动信号后，首先做主要部件的自检，确认部件均正常后，风机开始进行吹扫程序，吹扫程序完成后，进入点火位--点火变压器通电并在燃烧器就拉出电弧，此时点火燃烧器燃气阀组打开，产生点火火焰，并经过主控确认点火火焰已经形成后，然后主阀打开通入大量燃气产生主火焰，如果此时燃烧器火检未能检测到火焰信号，燃烧器主控会停止燃烧器工作，并报警。只有燃烧器主控确认火焰形成且火焰强度达到了理想的程度，燃烧器才能进入正常的燃烧状态。此外，300的外壳符合IP40电气防护等级要求，端子符合IP20电气防护等级要求。
　　在燃烧器进入稳定燃烧阶段，一旦像风压、燃气压力、火检信号等出现异常，燃烧器主控器会马上切断其所有部件电源，同时关闭燃气阀，并发出报警代码。
　　为保护用户和设备的安全，RILLEO要求必须请经过培训且合格的有资质的人员操作设备，对设备的安装和维护也是如此。
　

烟气再循环技术(FGR)
　　烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气(主要为水蒸气、化碳和氮气)引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够显著降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效了NOx的形成
　　　

燃气锅炉低氮改造
　　锅炉主体改造
　　对于一般的大型传统钢炉进行低氮改造，通常需要通过改造炉膛和加热区域，燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中氮氧化物I含量进一步降低、达到低氮气体转化的目的。
　　燃烧器改造
　　一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、，从而降低锅炉尾气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和30mg低氮。普通燃烧器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之间、而30mg低氮燃烧器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃气锅的低氨改适主要通过以上两种方式进行。燃烧器通常采用低氢改造，通常适用于小型燃气锅炉。比如达峰速源模块锅炉。若对大型燃气锅炉进行低氮改造，则需同时进行炉膛和燃烧器，使主锅炉与燃烧器相匹配，运行。

蒸汽燃气锅炉低氮改造

蒸汽燃气锅炉低氮改造